一、塗裝行業  生產工藝原理及汙染源分（fèn）析

塗裝類汙染可以大致分為;打磨塗膠線、中塗噴漆線、中塗烘幹、中塗（tú）打磨、麵漆噴塗線（xiàn）、麵漆烘幹、精飾、塑料件噴塗線、塑料件烘幹，其中VOCS產生環節為電泳烘於、塗膠（jiāo）PVC噴塗（tú）、中塗噴漆線、中塗烘（hōng）於（yú）、麵漆噴塗線、麵（miàn）漆烘幹、塑料件噴塗線、塑料件烘幹。

塗裝汙染車間VOCs廢氣的分析

1、噴漆室、流平室（shì）處理氣量（liàng）非常大、溫度低、濕度高（gāo）、VOCS濃度低;塑料烘於室、中塗（tú）烘於室、麵漆烘於室和電泳烘幹室處理氣量小溫（wēn）度高VOCS濃度高。

2、廢（fèi）氣含易燃（rán）易爆揮發性（xìng）有機物,安全方麵應（yīng）重點考慮。

3、廢氣中VOCS的成分（fèn）主要有二甲苯、三甲苯四甲苯醋酸丁等,組分（fèn）比較複雜,且（qiě）沸點大（dà）多比較高(117.6-196.8).

4.PVC底塗室、點修補（bǔ）室由於溶劑使用量小,經測算其排（pái）放濃（nóng）度（dù）能達到（dào）山東省《揮（huī）發性有機物排放標準第一部分:汽車製造業》的規定,為降低設備投資,可單獨排放。

二、塗裝廢氣處理依據和原則

根據塗裝廢氣的排放特征,按照《塗裝作業安全規程之塗（tú）漆工藝安全及通（tōng）風淨化》GB 6514)《采暖通風與空氣調節設計規（guī）範》(GBJ50019)等國家標準的要求首先（xiān）確定塗裝廢氣處理工藝局部排風係統（tǒng）。

塗裝廢氣處理設計原則:在係統設備簡單、運行可（kě）靠、投資合理的原則下,盡量回收（shōu）有機溶劑;在回收溶（róng）劑方法難以實現時,則采用多種或者單一淨化（huà）方（fāng）法對其進行處理後達（dá）標排放。

根據噴漆車間空間的大小、VOCS排出的情況,盡量采（cǎi）用局部排風的方式（shì）進行捕集（jí）,以盡可能少收集氣體減輕廢（fèi）氣處理設備的負擔。要特別注意:在係統的適當位置加裝阻（zǔ）火器。阻火（huǒ）器的設計（jì）必須嚴格執行《石油氣體管道阻火器》GB/T 13347-2010)的技（jì）術要求或（huò）向阻火器專業生產廠家購買。

三、治理（lǐ）工藝（yì） 選（xuǎn）擇

本方案設備采用天清蘑菇视频app公司活性炭吸附濃縮+催化燃燒裝置、射流混（hún）動(雙極)塔。

活性炭吸附濃縮（suō）+催化燃燒裝置裝

1.采用先進的PLC可編程（chéng）控（kòng）製器和具備良好人機界麵的觸摸屏,輕鬆實現操作參數調整、優（yōu）化操作（zuò）。

2.可靈活切換試車、自動、待機等多（duō）種操作模式。

3.可實現自動開停操作。風機電機（jī）、溫度傳感（gǎn）器、壓力變送器等為隔爆器防（fáng）爆等級為EXDL跟進煙氣特點（diǎn），我司（sī）提供如下治理方案:集煙係統（tǒng）(煙罩管道)+射流混動塔+活性炭吸附濃縮催化燃燒，(或者沸石濃縮+CO催化燃燒一體化裝置（zhì）)+抽排係統(末端風機、煙囪)。

四、塗裝廢氣處理依據和（hé）原則

根據（jù）塗裝廢氣的排放特征,按照《塗裝作業安全規程之塗漆工（gōng）藝安全及通風淨化》GB 6514)《采暖通（tōng）風與空氣調節設計規範》(GBJ50019)等國家標準的要求首先（xiān）確定塗裝廢氣處理工藝局部排風係統。

塗裝廢氣處（chù）理設計原則:在係統設備簡單（dān）、運行可靠、投資合理的原則下,盡量回收有機（jī）溶劑;在回收溶劑方法難以實現時,則（zé）采用多種或者單一淨化方法對其進行處理後達標排放。

根據噴漆車間空間的大小、VOCS排出的（de）情況,盡量（liàng）采用局部排（pái）風的方式進行捕集,以盡可能少收（shōu）集氣體減輕廢氣處理設備的負（fù）擔。

要特別注意:在係統的適當位置加裝阻火器。阻火器的設計必須嚴格執行《石油氣體管道阻火器》GB/T 13347-2010)的技術要求或向阻火器專業生產（chǎn）廠家購買。