鋰電池（chí）焚（fén）燒煙（yān）氣治理項目

方案2

佛山市天清蘑菇视频app環保（bǎo）科技有限公司（sī）

技術部2023.1.28

第一部分 項目（mù）概述

根據客戶需求，本項（xiàng）目方案須達（dá）成如下目（mù）的（de）：

結合甲方生（shēng）成工藝及裝備特性，相關煙氣排放點進行 論（lùn）證。提出更合理的方案，以便（biàn）於甲方選擇。煙氣治理設備的設計理論煙氣（qì）量為（wéi） 40000m3/h，煙（yān）塵濃度預（yù）估（gū）

濕（shī）法除塵係統入口煙氣（qì）溫度小於170℃，濕法高壓靜電除塵係統入口（kǒu）煙氣溫度小於 60℃. 設備年利用時間按（àn） 5500 小時計算；

煙塵排放濃度小於 20mg/Nm3，格林曼（màn）黑度

鋰電池燃燒煙氣性質分析及特點：

鋰電池檢測是發生燃燒後，會產生較高（gāo）溫（wēn）度700℃左右，在燃燒後產生廢氣，廢氣中（zhōng）主要包括酸性（xìng）廢氣、voc氣體、煙塵（chén）；其中成分主要包括（kuò）甲烷、乙烷，乙烯、以及酸（suān）性氣體（tǐ）氟化氫，五氟化磷和（hé）煙塵顆粒物等。

其煙氣性質主要是溫度較高，含一（yī）定腐蝕性、氣味較大，煙（yān）塵顆粒物較多易阻塞煙道（dào）及管（guǎn）路，造成清理困難（nán）；

第二部分（fèn） 設計依據

2.1 通風管（guǎn）路技術規程 (JGJ141-2004)；

2.2 電除（chú）塵器 (DL/T514)

2.3 鋼結構工程施工質（zhì）量驗收規範 (GB 50205-2002)

2.4 鋼結構設計規範 (GB50017-2003)

2.5 聲（shēng）環境質量（liàng）標準 (GB3096-2008)

2.6 工（gōng）業企業廠界環境噪聲排放標準 (GB12348-2008)

2.7 機械設（shè）備安裝工程（chéng）施工及驗收規範 (GBJ231-75 及 GB50231-1width="100%")；

2.8 工程施工及驗收規（guī）範 (GBJ204-83)；

2.9 廣東XX 有限公司提供的有關資料。

2.10 室外排放標準符合：《大氣汙染物綜合排放標準》 (GB16297-1996)

第三部分 設計（jì）原則（zé）

3.1 嚴格執行國家安全及環（huán）境保護相關法規，按照規定的排放標準進行設計，處理後的粉塵汙染成分達（dá）到相關環保排放標準；

3.2 采用先進合理、成（chéng）熟可（kě）靠的處理（lǐ）工藝，使工藝設計和設備選型能夠在實際生產和運行過程中具有調節性和靈活性；

3.3 工藝流程合理、流暢，平麵布置緊湊，盡量減少占地麵積；

3.4 便（biàn）於操作管理、係統維護（hù）、節省動力消耗及（jí）運行費用（yòng），盡量本著（zhe）投資小，效（xiào）果佳（jiā）來設計本方案。

第四部分 設計參數

項 目	單 位	數 值	備 注
理論（lùn）煙氣量	m3/h	35000
設計煙氣量	m3/h	40000	(設計工況)
係統除（chú）塵效率	%	>97%
格林曼黑度	級
煙囪出口粉塵濃度	mg/Nm3		標態

第五部分 工藝方案

根據客戶甲方生產工藝及設備特點製定煙氣治理工藝如下：

鋰電池燃燒（shāo）廢氣會產生高溫，大量煙氣，和酸性氣體以及vocs，根據這個廢（fèi）氣（qì）性質，定製的工藝（yì）如上圖所示，帶（dài）有酸性氣體的高溫煙氣通過收集係統，由風機引入進入到管（guǎn）道，從管道進入到急冷器

由急冷（lěng）器降溫到60℃以下，降溫後的酸性氣體和voc送（sòng）到我們（men）的射流混動雙級（jí）塔，進行一個酸堿中和以及去除煙氣中的部分粉塵顆粒物（wù），經過射流混動雙級塔處（chù）理後的廢氣，帶著（zhe）剩餘煙氣和vocs進入我們的濕電繼續處理（lǐ）

在濕電的電場作用下，把煙氣、粉塵、顆粒物徹底淨化，剩下的（de）廢氣帶（dài）著少量的vocs，進入到活性碳吸附設備，經過活性（xìng）碳（tàn）吸附達標後從煙囪排放（fàng）。

第（dì）六部分 工藝裝（zhuāng）置簡要說明 (可由甲方（fāng）根據使用要求具體選擇)

6.1 射流混動塔：特製文丘裏濕式射流混動塔（tǎ），304或 316L 不鏽鋼製作，厚度不低（dī）於 2mm；用於煙氣的預處理， 自帶噴淋電機，落料口（kǒu）配自動循環水箱，落料 由係統（tǒng）自動排入廠內汙水池內綜合處理（lǐ）。

工作原理：射流混動塔設計源自於自流體力學技術原理設計而成，通過精確物理技術計算，設計射流器流速、壓力、狀態的變（biàn）化以及旋流裝置的最佳切角獲得最大能量的離心力，在風機牽引力作用（yòng）下，將汙染氣體率先（xiān）引（yǐn）入射流（liú）器中

高速水流經過文丘裏管的變徑後（hòu），速度急劇增（zēng）大，壓力減少，從噴嘴（zuǐ）噴出的水霧錐體，在直徑等於引射管內徑後受管壁約束而（ér）變為圓柱體，此水霧圓柱稱為水霧活塞（sāi），隨著水霧從噴嘴噴出，水（shuǐ）霧活塞沿引射管高速運動並從噴射出（chū）口高速射出

使汙染氣體在引射噴射管內與水霧（wù）錐碰撞混合，並隨水霧（wù）從噴射口噴出，若吸入的是含（hán）塵氣體，則粉塵被強製在水霧中運動（dòng）濕潤或粘結成較大顆粒被噴射出引射管後，很快失（shī）去在空氣中的懸浮能力而降落（luò）下來，從（cóng）而實現淨化的目的（de）

淨化（huà）後的氣體再次切向進入高壓離心旋流裝置（zhì），汙染氣體在高速動態運行中，通過旋流裝置的離（lí）心力作（zuò）用導致液體於汙染氣體充分溶合並相互吸附，通過圓周運動衰減旋流能量從而達（dá）到淨（jìng）化目（mù）的。該係統的最（zuì）大特點是處理風量大

徹底杜絕易燃易爆，適應汙染變化能力強，由於汙染物氣流呈（chéng）向（xiàng）圓周做高速（sù）旋轉運動，旋流速度（dù）隨風量大小變化而變化，最大限度（dù）增加液（yè）氣接觸麵積和接觸混合時間，使風速阻 力相應降低前提下達到最（zuì）理想的淨化效果，淨（jìng）化效率最高達95%以上！

因為管壁表麵圓滑（huá），而且汙染（rǎn）物氣體動態運行，所以不（bú）存在設備結垢或者堵（dǔ）塞（sāi）等常見（jiàn）問題，“射流混動塔”經過我司多年實踐驗證，是（shì）目前針對易燃易爆、打磨、拋光、噴 塗廢氣淨（jìng）化前處理、工業油煙顆粒淨化、冶煉除塵等工況最理（lǐ）想實用有效的淨化（huà） 裝置！

射流混動塔特點：

1) 體（tǐ）積小，結構簡單（dān）。在實際工（gōng）程運用中體積經（jīng）常是一個相當重要的因素，該裝（zhuāng）置體積較其它裝置體積大（dà）幅度減小，這極大的增加其使用範圍（wéi），也方便了設備的改（gǎi）進。

2) 耗能低。該裝置的運用可以減少一些其它的設（shè）備（bèi）如液（yè）泵等，即可以起到節能的效果。而且， 自吸式吸人是（shì）在利用高壓氣流對液體產生的橫向力的基礎上設計，不僅（jǐn）克服（fú）原有采用氣壓機和液泵（bèng）結合的設備垂（chuí）直管注入液時高（gāo）壓（yā）氣流對（duì）注入液的影響，而且（qiě）利用了上述阻力。

3) 永不堵（dǔ）塞，不鏽鋼材質抗腐蝕使用壽命長

4)  運用範圍廣泛。 目前針對易燃易爆（bào）、打磨、拋光、噴（pēn）塗廢氣淨（jìng）化前處理、工業油煙顆（kē）粒淨化、冶煉除塵等工況均為最理想實用有效的（de）淨化裝置！

6.2濕法高壓靜電除塵係統（tǒng）(立式管束雙級（jí）)

定（dìng）製非標雙級濕式靜電裝（zhuāng）置，不鏽鋼殼體，陽極（jí）管用 1.2mm304# 不鏽鋼板製作，放電陰極采用6 mm304 不鏽鋼（gāng）製作，高壓電源（yuán）采（cǎi）用三相電源(工頻、高頻、恒流可選) 建議采用高頻恒（héng）流電（diàn）源，靜電除塵裝置包括：本體、煙氣均布裝置、電極係統、絕緣係統（tǒng）、吹掃係（xì）統、噴淋係統、連鎖保護裝置等；

雙級濕式（shì）靜電的進口處配備有均流裝置，使煙氣能均勻地通過電場。均 流裝置（zhì）、導流板等與煙氣接觸的部件選用耐磨耐腐蝕材質，以滿足脫硫後濕煙氣的運行環（huán）境，並要（yào）求防腐。除塵（chén）器內部有防止煙氣短路的阻流裝置。

雙級濕式靜電（diàn）設計有獨立的殼體。外殼已考慮到膨脹要求（qiú）。為（wéi）達到（dào）密封、防雨的效果，殼體（tǐ）設計圓滑（huá），不存在死角（jiǎo）或灰塵積聚區，且頂部不積（jī）水。

在除塵器的電場前後裝（zhuāng）有人孔門和通道。人孔門有可靠的接（jiē）地和安全連鎖裝置（zhì），在濕電頂部有檢修孔，以便對電（diàn）極懸吊係統（tǒng）進行檢修。人孔定為800mm。人孔需開關簡單方便並嚴密不漏，采用防腐材質。

雙級濕式靜電絕緣子室設有絕緣子（zǐ）密封風（fēng）機係統裝置。殼體（tǐ）、裝置及輔助設備均可靠接地，接地電阻小於2歐姆。

雙級濕（shī）式靜電本體設（shè）有檢修維（wéi）護平台，所有平台均設欄杆和護沿。平台 載荷（hé）為4kN/m2，欄杆高度為1200mm，平台寬度不小於1000m，平（píng）台采用熱鍍鋅 鋼格柵板。設置相應明顯規範的荷（hé）載和標高指示牌。平台扶梯的設計按照 《火力發電廠鋼製平台扶梯設計技術規定》 (DLGJ158－2001) 的要求。

扶梯滿足到各層需檢修和操作的作業麵，扶梯載（zǎi）荷為2kN/m2。扶梯寬度 為800mm，扶梯角度不大於50°。

雙級濕式靜電（diàn）出口煙道上設有流量測量裝置。

設備支撐件的底座考慮到了地震力加速（sù）度對它的作用。

雙級濕式（shì）靜（jìng）電本體設有防風、防雨、防腐蝕的措施。

雙級濕式靜電設計壽命（mìng）不小於20年，內部極板使用壽命大於3年，易耗件質保（bǎo）1年。

雙級濕式靜電本（běn）體出口煙道采用鋼結構，雙級濕式靜（jìng）電外護（hù）板及金屬構（gòu） 件的設計、供貨均由製（zhì）造方負責。

通向每一高壓部分的入口門應與該高壓部分供電的高壓電源的主電源開 關有電氣和（hé）機械聯鎖，以免發生高壓觸電事故（gù）。

雙級（jí）濕式靜電（diàn）內部的所有配管均（jun1）為耐腐蝕材質（zhì）。

工作原理：雙級濕（shī）式（shì）靜電 (WESP) 部件構（gòu）成及工（gōng）作原理與幹式靜電除塵（chén）器（qì）(ESP)相近。WESP 由電暈線(陰極)、沉澱極(陽極)、絕緣箱和高（gāo）壓直流供電電源組成。

接通高壓直流電源（yuán）後，在兩（liǎng）極之間形（xíng）成了非均勻高壓靜（jìng）電場。在電場的作用下，電暈（yūn）線周圍產生電暈層。電暈（yūn）層中的空氣發生雪崩式（shì）電（diàn）離， 從而產生大量的負離子和少量的（de）陽離子，這個（gè）過程叫電暈放電。煙氣進入電場荷電區時（shí），酸霧、煙塵等顆粒（lì）被（bèi）荷電。

荷電後的酸霧、煙塵等顆粒靜（jìng）電凝聚作用加強，粒徑增大，荷（hé）電量增加，在電場力的作用下迅速抵（dǐ）達陽極(沉澱極)。大量的（de）酸霧（wù）顆粒不斷地被驅向陽極，同時迅速（sù）釋放電荷，從而達（dá）到酸霧、煙塵等氣溶膠微粒與煙氣分離的目（mù）的。然（rán）後（hòu）通過水流衝洗的方法清除。

序號	項目	單位	內容
1	型號		TQJY100KBW01
2	設（shè）計煙氣量 (濕態、工況（kuàng）)	m3/h	40000
3	設計煙氣溫度	℃	~50
4	濕電進口粉（fěn）塵濃度	mg/Nm3	＜400 標、幹
5	濕電出口粉塵濃度	mg/Nm3	＜20 標、幹
6	除塵效率	%	≥95

7	濕電承受壓（yā）力	Pa	±3000
8	設計流速（sù）	m/s
9	濕電有效截麵（miàn）積	m2	18.5
10	電除塵器阻力	Pa	＜300
11	電場（chǎng）長度	m	5.8
12	電場寬（kuān）度	m	3
13	電場高度	m	1.5
14	間斷噴淋水衝（chōng）洗水耗	m3/min	~0.5-0.8
15	間斷噴淋水衝洗周期（qī）		2-3次/天，每次5分鍾
16	高壓矽整流器型號		高頻0.8A/60KV-HW
17	高壓矽整流器（qì）數量	套	2
18	設（shè）計壽命（mìng）	年	20
19	支撐結構		鋼結構/鋼筋混（hún）凝土基 礎

6.3活性炭吸（xī）附裝置（zhì）：

蜂窩狀活（huó）性炭是一種新型環（huán）保（bǎo）活性炭廢氣淨（jìng）化產品，能有效降低（dī）異味和汙染物，本產品主要原料是采用，高級煤質活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、超強脫色（sè）木質活性炭粉。

采用蜂窩狀活性炭 (100*100*100mm) 作為吸附劑，其經過耐水處理和二次燒製，具有（yǒu）機械強度高，耐水、耐強（qiáng）酸、強堿的特（tè）性（xìng），蜂窩狀活（huó）性炭阻（zǔ）力 (壓降) 很小，使用壽命長。其阻力 僅為其他活性炭的1/10左右，是（shì）實 測阻力不大於700Pa，適合應用於（yú）大風量廢氣處理，運行電（diàn）耗明顯降低。

活性炭是一種多孔性的（de）含炭物質（zhì）, 它具有高度發達的孔隙構造, 活性炭的多 孔結構為其提供了大量的表麵積，能與氣體 (雜質) 充分接觸，從而（ér）賦予了活性（xìng） 炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目（mù）的。

就象磁力（lì）一樣，所有的分（fèn）子之間都具有相互引力（lì）。正因為如此，活（huó）性炭孔壁上的大（dà）量的分子可以 產生強大的引力，從而達到將有害的雜質吸引到孔徑（jìng）中（zhōng）的目的。

產品性能：

1) 高效去除率：能高（gāo）效去除揮發性有（yǒu）機物 (VOC) 、無機物、硫（liú）化氫、氨氣、硫 醇類等主要汙染物，以及各種（zhǒng）惡臭味（wèi），去（qù）除效率可達90%以上。

2) 適應性強：可（kě）適應高濃度，大氣量，不（bú）同惡臭氣體物質的脫臭淨化處理，可 每天24小時連續工作，運行穩定可靠（kào）。

3) 運行成本低：本設備無任（rèn）何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定（dìng）期（qī）檢查，本設備能耗低，設備風阻低（dī）,可節（jiē）約大量（liàng）排風動力能耗。

4) 設備占地麵積小，自重輕：適（shì）合於布置緊（jǐn）湊、場地狹小等特（tè）殊（shū）條件。

5) 優質材料製造：防火、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長。

6) 環（huán）保（bǎo）高科技產品：采用（yòng）國際上最先進技術理念，通過專家及我公（gōng）司工程技術人員長期反複的試驗，開發研製出的（de）高科技環保淨（jìng）化產品，可徹底有毒有害 物質，並能達到完美（měi）的去除效果，經分解後（hòu）的氣體，可完全達到（dào）無害化排放，不產生（shēng）二次汙染，同時達到高效消毒殺菌的作（zuò）用。

6.5煙道：

煙道設計符合《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》(DL/T5121-2000) 規（guī）定，煙氣最大流速不超過15m/s。煙道根據可能發生的最差運行條件 (如

溫度、壓力、流量、濕度等) 進行設計。煙道接口推力和力矩不能傳（chuán）遞到（dào）煙（yān）囪（cōng）接口上，熱膨脹將通過帶有內部導向板的（de）膨脹節進（jìn）行調節（jiē）。高溫煙道：采用不鏽鋼304L材（cái）質，厚度不低（dī）於3mm。

低溫煙（yān）道：采用（yòng）碳鋼防腐處理，厚度不低於4mm。煙道外部及基礎（chǔ）設置加（jiā）固和支撐（chēng），以防止（zhǐ）顫動和振動，並且設計滿足在（zài） 各種煙氣溫度（dù）和壓力下能提供穩定的運行（háng）。

所有煙道僅采用外部（bù）加強筋，沒有內部加強筋或支撐。煙道外部加強筋統一間隔排列。加（jiā）強筋使用統一的規（guī）格尺寸並（bìng）且盡量減少加強筋的規格尺寸，加強筋的布置需注意防止積水。

對於煙道中粉塵的聚集，考慮（lǜ）附加的積灰（huī）荷（hé）重 (濕灰荷載) ，幹灰的重力 密度為（wéi）10kN/m3，濕灰的重力密度為15kN/m3，煙（yān）道的積灰高度按煙道高度的 1/12計，但不小於（yú）200mm。

煙道的設計布置、形狀（zhuàng）和內部件 (如導流板和轉彎處導向板) 等均采用 優化設（shè）計。煙道壁麵預（yù）留充分的腐（fǔ）蝕餘量，內部尺寸精度保證（zhèng）在（zài）±0.5%的公（gōng）差之（zhī）內。

在外削角急轉彎頭和變（biàn）截麵收（shōu）縮急（jí）轉彎頭處，設置導（dǎo）流板（bǎn）、內部導向板（bǎn）和排水裝置，采用耐磨耐（nài）腐蝕材料製（zhì）造（zào）。根據（jù）要求提供滑動（dòng）支架，其高度應可調節。

在煙氣測量儀采樣探頭安裝點應滿足規範要求，在煙（yān）道上預留好人工（gōng）采樣孔，包括（kuò）相應的閥門及檢測用平台。

煙道荷載標準

煙（yān）道設計壓力：+5/-2kPa。

煙道（dào）設計考慮所有荷載，如：內壓荷載、 自重、風荷載、雪荷載、積灰、地震、腐蝕、內襯、保（bǎo）溫和（hé）外裝。

6.6膨脹節：

膨脹節保證在係統設（shè）計最大正壓/負壓再加（jiā）上1000Pa的餘量和最高溫度90℃持續1小（xiǎo）時（shí）下無損壞，並保持（chí）100%的氣密（mì）性。煙道高溫膨（péng）脹節（jiē）：采用不鏽鋼（gāng）316L波紋管膨脹節。

煙（yān）道低溫膨脹節：采用耐磨防腐非金屬材料製（zhì）作。

水（shuǐ）路膨脹節：采（cǎi）用橡膠襯氟膨脹節。

金屬軟管：采用不鏽（xiù）鋼帶編製網（wǎng）金屬（shǔ）軟管。

接觸濕煙氣並（bìng）位於水（shuǐ）平（píng）煙道段的膨脹節通過膨脹節框架排水，排水（shuǐ）孔最（zuì）小為DN150，排水孔位於水（shuǐ）平煙道（dào）段的中心線上。排水配件（jiàn）應能滿足運行環境（jìng）要求，由合金材料（liào）製做，排水（shuǐ）至排水坑。

膨脹（zhàng）節（jiē）與煙（yān）道可采用（yòng）螺栓法蘭（lán）連接（jiē）或焊（hàn）接，但是位於設備的接口采用法蘭螺栓連接方（fāng）式，確保膨（péng）脹節可以更換。膨脹節的法蘭密封焊在煙道上。

膨脹（zhàng）節（jiē）框架將（jiāng）以相同半徑波節（jiē）連續（xù）布置，不允許使用鑄模波節膨（péng）脹節。用螺栓、螺（luó）母和墊圈把纖維緊固在框架上。不（bú）允許使用雙頭螺栓。所有膨脹節框架有同樣（yàng）的螺孔間距，間距大（dà）小應保證不會造（zào）成煙氣泄漏。框架深度（dù）最小是200mm，而且最少要留80mm的餘地便於拆換膨（péng）脹節的螺栓、螺母和墊圈。

最（zuì）少在膨脹節（jiē）每邊提供1m的淨空，包括平台扶梯和鋼結構通道的距（jù）離。

膨脹節和膨脹節（jiē）框架將全部在車間製造和鑽孔，並且運輸整套組件。如 果裝運限製（zhì），要求拆開完整的膨脹節，那麽這（zhè）種拆開範圍也最多（duō）僅是滿足裝（zhuāng） 運的限定，臨時設置的鋼條和支架應附在膨脹節框架上，以維持（chí）準確的接合 麵尺寸，直到施（shī）工（gōng）人員完成係（xì）統和煙道的安裝工作。

6.7引風機：

采用 4-72 係列（liè）引（yǐn）風機 (用回原有風機（jī）)

引風機 1 采用碳鋼 材質製作

6.8煙囪(不包括（kuò）)

6.9檢修平台（tái）(不（bú）包括（kuò）)

6.10土建（jiàn）、混凝土基礎（chǔ）與獨立高壓接地係（xì）統(不包括)

6.11.1 就地控（kòng）製盤、箱、櫃控製盤 (台、箱、櫃) 為安裝在它們內部（bù）或上麵的設備提供環境保護。 即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及齧（niè）齒動物，能耐指定的 高、低溫（wēn）度以（yǐ）及支承結構的振動。

除塵器本體所（suǒ）有配帶的（de）現（xiàn）場控製箱、保護箱、端子箱（xiāng）、檢修電源箱、照 明箱等的防護等級不低於（yú）IP65，電子設備間內為IP54。盤櫃的尺寸和色標由 業主方確定。

就地控製盤 (箱、櫃) 具有就地和遠方兩種控製方式，設就地/遠方（fāng）切換 開關。

控製盤 (台、箱、櫃) 具有足夠的強度能（néng）經受住搬（bān）運、安裝和運行期（qī）間 短路產生的所（suǒ）有（yǒu）偶然應力。所（suǒ）有金屬結構件均牢固地接到結構內指定（dìng）的接地（dì） 母線上（shàng）。

控製（zhì）盤 (台、箱、櫃) 設有通風（fēng）裝置，以保證運（yùn）行時內部溫度不超過設 備允許溫度（dù）的（de）極限值。如盤、櫃內僅靠自然通風而（ér）引起封閉，元件超溫或誤 動作則提供強迫通（tōng）風或冷卻裝置。牆掛式控製箱（xiāng）高（gāo）度不應超過1200mm。

6.11.2電纜及橋架

完成除塵器本體內（nèi）的所有電纜橋架、電纜豎井及電纜放（fàng）火措施的設計和（hé） 供貨。電纜橋架為熱（rè）鍍鋅鋼質橋架，數量（liàng）及布置應滿（mǎn）足（zú）現場電纜敷設的需要 ，不（bú）足部分（fèn）補足。

控製電纜單根線徑截麵積不小於1.5mm2，動力電纜的（de）單根線徑截麵積（jī）不 小於2.5 mm2，每一根電纜（lǎn）都需要預留一定數量的備（bèi）用芯。所供電纜的長度應滿足現場實（shí）際敷設的（de）需要，不足部分補足。所有電纜均滿足電（diàn）廠當（dāng）地溫度及 電纜敷設要求。

電纜及其通（tōng）道：電纜（lǎn）的敷設（shè）可使用電纜橋架（jià）、電纜（lǎn）支、吊架、電纜保護 管等，主通（tōng）道采用電纜橋架。電纜通道的位置應注意電纜敷設的方便（biàn）和安（ān）全 。控製電纜（lǎn）不應（yīng）與其他（tā）動力（lì）電纜在（zài）電纜橋架上同層敷設。本體電纜橋（qiáo）架電纜充盈度不超過（guò）40% (動力（lì）電（diàn）纜) 及60% (控（kòng）製電纜) ，以方便需方檢修或增加電。

6.11.3溫度測量要求

熱電阻采用A級雙支型鉑熱電阻(分度號 Pt100 ，三線（xiàn）製)及不鏽鋼保護 套管。測（cè）溫元件已充分考慮合（hé）理的（de）防腐和防磨措施；所有熱電阻/熱電偶引出 線設有防水式接線盒。所有（yǒu）熱電阻/熱電偶溫度計根（gēn）據管路（lù）來選擇螺紋連接型 或焊接型。

測溫（wēn）元件安裝的插入深度符合相應的標準。並且設置有預留試驗用測點。測溫裝置的布置均盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也安裝插座並有保護蓋。帶刻度的雙金屬（shǔ）溫度計隻用於就地（dì）指示，精度（dù）不低於±1.5% ，表盤尺寸為Φ100，雙金屬溫度計采用萬向型。

6.11.4壓（yā）力測量要求

濕式電除塵器（qì）控製係統監視與（yǔ）控製回路的輸入壓力或差壓。所有壓力/差壓變送器的管接頭采用公製螺紋(M20×1.5)，以便於維護與檢（jiǎn）修。壓力/差壓（yā）變送器采用智能型變送器。所有變送器（qì）能對應零到滿量程的測量範圍，並有過（guò）流保護措施。

變送器精（jīng）度不低於 0.1 級。所有變送器配供就地液晶指（zhǐ）(0~100％)。變送器防護等級不（bú）低於 IP65 。就地壓力表（biǎo）應設置在容易觀察（chá）的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表設置有（yǒu）防濕和防塵護罩。

就地壓力表采（cǎi）用不鏽鋼壓力（lì）表，刻度盤直徑應為 150 毫（háo）米，接頭為 M20×1.5mm ，精度（dù）至少為滿量程的±1.5% 。

第七部分 係統與項目

序（xù）號	係統	設備（bèi）/項目	數量(配套)
1	集塵罩與（yǔ）煙道部分	設（shè）備與工程	1
22	急冷器	設備（bèi）	1
3	射流混動雙級（jí）塔	設備（bèi）	1
4	雙級濕式（shì）靜電	設備	1
5	活性碳吸（xī）附箱	設備	1
6	引風 1 係統	設備與工程	1

7	自動控製係統	設備與調試	1
8	安裝（zhuāng）調試	項目	1
	合計

注： 本項目工程費為調試技術服務費，包括施工（gōng）安裝和最後防（fáng）腐（fǔ）保溫（wēn）費用，

我方（fāng）負責安裝指導。

本項目不含煙氣檢測儀表。

本項目方案具體報價（jià）由雙方（fāng）確（què）認設備配（pèi）置後確定。

第八部分 本項目設備與常規設備優勢對比

1

本次項目設備：射流混動雙（shuāng）級塔（tǎ） 結構緊湊，占地小 過濾效能高，擁有文丘裏變徑增加氣（qì）液混動，再加上旋流層再一級處理，相（xiàng）當於兩級處理，處理效率≥97%因為有兩級過濾以及優化的設備工藝，射流塔不（bú）會堵塞

常規噴淋塔 結構簡單，設備較大 處理效率不高，隻有簡單的幾級噴淋處理，處理（lǐ）效率隻（zhī）有80%-85% 3.工藝原因，這種工藝的（de）常規噴淋塔（tǎ）填料層非常（cháng）容易堵塞，需要經常清理

射流混動雙級塔（tǎ）	噴淋塔

2

本次項目設（shè）備：雙級濕式（shì）靜（jìng）電 采用雙級處理，單級陽極管長度1.5米雙級處理配兩個變壓器，這樣選淨化效率會更高，A組的（de）油煙濃度（dù）最高（gāo）（高濃度大分子電壓需（xū）要調低），電壓調到80%左右大約3萬（wàn）伏左右，B組(小顆（kē）粒輕煙）電（diàn）壓調到95%左右大約3.8萬伏左右。 雙級濕電，放（fàng）電管長（zhǎng）1.5米，更容易清洗，可以實現一級清洗，一級運（yùn）行，在不影響工況的情況下實現在線自動清洗，成本比單級濕電高

常規單級濕（shī）電 采用單（dān）級處（chù）理，單級（jí）陽極（jí）管長度3米單級濕電3米管，廢氣入口處，都是高含量大（dà）分子大顆粒油煙，電壓必須（xū）調低點，這樣才不會出現打火情況，當廢氣經過上半部的時候（hòu），油煙都是淨化成小分子油煙了，但是因為是一根直管，沒有辦（bàn）法做到下部分電壓低，上部分電壓高，所有當上部分是小分子油煙（yān）的時候，電壓低就會造成處（chù）理效果不明顯的問題，出口會有點白煙的情況。 單級濕電，放電管長3m，放電管太長，陰極（jí）針容易不直，一旦不直，就容易造成（chéng）放電不均勻的形象，電壓低，設（shè）備較高，管子較長，清洗困難，但是成本相對低。

雙級濕式靜電	單級濕式靜電

3

功耗與維護量

裝機功率：45KW,預（yù）計 電耗34KW.h；無人值（zhí） 守，兼職維護人員（yuán）定期 保養維護即可

備注：活性碳（tàn）箱為什麽不能放最前麵(因為這（zhè）個（gè）工（gōng）藝帶有煙氣粉塵顆（kē）粒，如果沒有射流塔和濕電預處理的話，活性碳很快就會被堵死，堵死的活性碳是沒有吸附效（xiào）果的，所以活性碳吸附必須放在最後麵，防（fáng）止被堵塞）

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