河南xxx公司（涉密隱藏（cáng））有限公司

萃取線廢氣治理改造工（gōng）程

技

術

方

案

 

編製單（dān）位：xxx公司（涉密（mì）隱藏）有限（xiàn）公司

編製日期：2020年（nián）7月

業主簡介

河南xxx公司（涉密（mì）隱（yǐn）藏）有限公司（以下簡稱（chēng）業（yè）主）目前（qián）4條萃取（qǔ）線，在生產過程中會（huì）使（shǐ）用磺化煤油、鹽酸、硫酸、皂化液（yè）等稀釋溶劑，從而產生揮發性有機廢（fèi）氣。產生的廢氣目前已安裝廢（fèi）氣收集係統，受（shòu）處理工藝限製，現活性（xìng）炭吸附飽和速度快，需頻繁更換活性炭。

購買活性炭材料費（fèi）用和活性（xìng）炭危廢處理費用，暫估每年約50萬元以上，給企業帶來二（èr）次處理費用增加了運行成本（běn）。

為響應國家倡（chàng）導（dǎo）的環（huán）境治理升級政策，業主擬對現有廢氣處理工藝（yì）進行升級改造為RTO廢氣處理設備（蓄熱式熱力焚燒爐），因此針對目前存在的問題（tí），業主委托我司編製升級改造（zào）技術方案，使（shǐ）廢氣能夠處理穩定達（dá）標排放，並節約能耗，降低企業運行（háng）成本。

設計內容及範（fàn）圍

工程範圍：除土建工程和收（shōu）集管道外，從廢氣處理係統進口處至處理（lǐ）後經煙囪達標排放為止之間的所有裝備、安裝、調試等交鑰匙工程。

主要工作（zuò）內容：

根據廢氣排放情況（kuàng）和要求處理程度（dù）確定處理工藝，對處理工藝、電氣、自控、土建、總圖及配（pèi）套專業（yè）（安全、防雷）進行工程（chéng）設計及說明；

預處理、阻火（huǒ）器、風機、RTO蓄熱氧化係統、排（pái）氣（qì）筒以及該係統所涉及的管道、管（guǎn）件、閥門、閥件等其他必要（yào）部（bù）件的設計、采購及安裝（預留約1米左右管道由乙方設計，對接（jiē）至處理設備）。

該係統儀器儀表、電（diàn）氣自控、控製櫃、線纜、工藝管（guǎn）線、設備平台、采購及安裝；

設備、工藝（yì）管線、平台等防腐保溫。

控製係統編程、試車、工程調試、工程驗收、培（péi）訓等；

竣工（gōng）驗收合格後（hòu），承包人負責完成所（suǒ）承（chéng）包範圍內施工竣工圖紙的繪製工作。

設計原則

（1）嚴格執行（háng）國家、地方和行業的相（xiàng）關安全和環保的法律法規及標準規範（fàn）；確保 RTO係統建設和運行安全，同時考（kǎo）慮運行的經（jīng）濟性、合理（lǐ）性。

（2）在滿足規範的前提下，充分利用（yòng）現有土地，並適當考慮今後的發展或改造（zào）；

（3）在保證質（zhì）量的前提下，設（shè）備（bèi）、材料的選用盡可能立足國內，設計裕量選取合理適當（dāng），避免或（huò）減少不必要的投資。

（4）廢氣中含有腐蝕（shí）性氣體，本方案設計時考（kǎo）慮防腐設（shè）計，管道、設備與廢（fèi）氣（qì）接觸的部分采用不鏽鋼材質設計。

廢氣產生來源、氣量及濃度

廢氣產生來源

本項目廢氣主要為萃取工（gōng）序中（zhōng）添加的磺化（huà）煤油、鹽酸、硫酸、萃取劑等（děng）化學試機（jī）在萃取槽中產生的（de）有機廢氣、酸霧等汙染（rǎn）物。

 廢氣量及進氣濃度

序（xù）號	名稱	4條產線	備注
1	實際廢氣流（liú）量（liàng）	10000m3/h
2	廢氣入口濃度	200～1000mg/m3	設計濃（nóng）度
3	廢氣入口溫度	40℃	設計溫度
4	廢氣入（rù）口濕度	80RH
5	處理工藝	洗滌塔+四級過濾（lǜ）+RTO
6	設計風量	10000m3/h
7	設計處理效率	99%

項目設計排（pái）放標準

根據（jù）公司/行業/地方（fāng）/國家汙染物排放標準要求，執行但不限於以下（xià）標準：

設計條件

整（zhěng）體布局方案

廢氣峰值達到1000mg/m3，綜合企業建設、經濟性（xìng）等條（tiáo）件，本方案選擇三廂式的蓄熱（rè）式熱力焚燒爐（RTO）工藝，設計效率采用99%以上。

4條萃取槽廢氣收（shōu）集匯總後進行洗滌塔預處理，進入（rù）幹（gàn）式過濾箱，過濾（lǜ）大部分顆粒物，然後通過風機動（dòng）力，最後通過阻火器（qì）等安全設施，進入RTO蓄熱式焚燒爐處理。焚燒爐係統設置應急旁通管路（lù），緊（jǐn）急狀態（tài）下，應保證焚燒爐及輸送管路的安全運行。焚燒爐（lú）采（cǎi）用天（tiān）然氣作為燃燒氣源（也可使用廢溶劑）。

本RTO係（xì）統按處理能力（lì）12000m3/h，設計確保RTO係統在正常工藝波動的情況下運行具有一定的操作彈性，裝置24h連續運行，穩定焚燒, 滿（mǎn）足所有工況下尾氣的完全（quán）處理，並將（jiāng）尾氣中的碳、氫（qīng）、氧化物轉變為CO2、H2O等無（wú）害物質，達標排放。

並能對尾氣進行合理配空氣稀釋（shì），能夠達到（dào）安全輸送和RTO安（ān）全合理經濟運行的要求。

裝置設計參數及計算

設計參數	數值	備注
設計風量（m3/h）	10000	萃取槽廢氣
進氣溫度（℃）	40
相（xiàng）對濕度（%）	80
爐膛氧化室內（nèi）靜壓（Pa）	-50～-500
廢氣設計濃度（mg/m3）	200～1000
極限最大濃度（mg/m3）
濃度（dù）排（pái）放限值（mg/m3）
氧化室停留時間（s）	>1.5
設計（jì）氧化溫度（℃）	760~900
外壁溫度（℃）
防爆等級	ExdⅡBT4
熱回收效（xiào）率（%）	>95
設計處理效率（%）	>99
年運行時間（h）	7200	300d/a

公用工（gōng）程條件

項目	名稱	要求
供電	三相電	380V±10%  50Hz  三相
	單相電	220V±10%  50Hz
輔助燃料	天然（rán）氣 8,400 kcal/Nm3/廢溶（róng）劑
儀表空氣	溫度	環境溫度
	露（lù）點	-40℃
	壓力	0.6Mpa（G）
	含（hán）塵	≤1um

設計材質及主裝置設計壽命

設計工藝流程

綜合技術經濟（jì）因素，根據設計（jì）原則及工藝尾氣的化學成分和濃度，采用蓄熱式焚燒爐（lú）處理，有利於最大限度地（dì）降低能耗同時（shí）最大限度的回（huí）收熱量；高溫煙氣與（yǔ）蓄熱陶瓷回收熱能，煙氣淨化後達標排放（fàng）。本項目選用三廂式RTO係統，工藝流程如（rú）下（xià）：

設計工藝流程

綜合技術經濟因素，根據（jù）設計原則及工藝尾氣的化學成分和濃度，采用蓄熱式焚燒爐處理，有利於（yú）最大限度地降低能耗（hào）同時最大（dà）限度的回收（shōu）熱量；高（gāo）溫煙（yān）氣與蓄熱陶瓷回收（shōu）熱能，煙氣淨化後達標排放。本項目選用三廂式RTO係統，工藝流程如下：

廢氣源：本次設計（jì）的RTO采用3塔結構，氣（qì）體從A塔進，在燃燒機的（de）作用下，氣體溫度提高到800℃左右，在高熱的作用下，氣體（tǐ）中的有機物（wù）質被分解成CO2和（hé）H2O，有機氣體得到淨化，淨化後的氣（qì）體從B塔排出，並回收熱量，此時C塔吹掃，一定時間後，氣（qì）體切換到B塔進，C塔出，A塔吹掃，3個蓄熱室（shì）如此循（xún）環工作。

工藝（yì）設備管道及附件

廢氣源：處理係統的設計處理風量為10000m3/h，管道包含風接風管。

表4-1：處理係統內的管道參數表

名（míng）稱	風量	管道（dào）大小mm	材質	備注
RTO進出管道	10000m3/h	￠550	SS304不鏽鋼（gāng）
吹掃風管	1000m3/h	￠230	SS304不鏽鋼
排（pái）氣筒	10000m3/h	￠600	SS304不鏽鋼

管道采用（yòng）焊接製（zhì）作，滿焊密封；

表麵溫度≥70℃且人可觸及的排氣管道需做保溫層，防止高溫引發安全事故（gù），保溫材料為岩棉（mián），最外層采用鋁皮包覆。

界區內所有（yǒu）工藝設備（bèi）間的連接管道。包括尾氣係統（tǒng）管路；供風係統管路；起爐燃料係統管路；煙氣係統管路；反吹風係統管路；閥門、儀表、保溫、固定等（děng）。

工藝管道

RTO設備

 RTO（蓄熱式（shì）熱力焚燒爐（lú））技術介紹（shào）

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）主要包括蓄熱室、氧化室（shì）、風機等，它通過（guò）蓄熱室（shì）吸收廢氣氧化（huà）時的熱量，並用（yòng）這些熱量來預熱（rè）新（xīn）進入的廢氣（qì），從而有效降低廢氣處理後的熱（rè）量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱處理效（xiào）率（熱處理效率高達（dá）95%-98%），其設備安全可靠、操作簡單、維（wéi）護方（fāng）便，運行費用低，VOCs去除率高。

工作示意圖：按照（zhào）處理氣量的大（dà）小，RTO可（kě）設計為單廂係統、兩（liǎng）廂係統（tǒng）、三廂係統及多廂係統，廂數量愈多，熱（rè）回收係列愈高，但結構愈（yù）複雜；對中小氣量的（de）RTO設（shè）計多采用三廂係統（tǒng），常見的三廂式RTO工作示意圖如下：

 

工作原理：有機（jī）廢氣經（jīng）鼓風機進入蓄熱式熱力氧化（huà）裝置，由輔助燃料加熱，升溫至750～850℃左右。在此溫度（dù）下，廢（fèi）氣裏的有機成分被氧化分解為二氧化（huà）碳和水，反（fǎn）應後的高溫煙氣進入特殊結（jié）構的陶（táo）瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸（xī）收，溫度降至接近進口的溫（wēn）度後經煙筒排放。

通常（cháng）情況下，蓄熱式熱力氧化係統由三個蓄（xù）熱室（shì）構成，廢氣在PLC程序的控（kòng）製下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然（rán）後進入熱氧化室，處理的廢氣經未蓄熱的蓄熱室放（fàng）熱後，通過引風機（jī）經（jīng）排氣筒最終達（dá）標排（pái）放。

 爐型選擇

本（běn）項目廢氣濃度200～1000mg/m3，綜合企業建設、經濟性等（děng）條件，本方案選擇三廂式的蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）工藝，設計效率（lǜ）采用（yòng）99%以上。

三廂式的RTO：VOC廢氣首先進入（rù）其（qí）中的一個蓄熱室預（yù）熱廢氣（qì），然後進（jìn）入氧化（huà）室氧（yǎng）化分（fèn）解，接著煙氣進入另一個蓄熱室（shì）放熱，此時第三個蓄熱室正處於吹掃淨化狀態。三個蓄熱室的閥門交替運行（háng），具有以下特點：

①投資成本經濟（jì）；

②具有很高的熱處理效率；

③低操作成本；

④VOC的分解效率95~98%以上；

⑤可處（chù）理低濃度高流量的廢氣；

⑥能夠安全、連續運行。

根據上述綜合（hé）分析本項目（mù）選用三廂（xiāng）式RTO處理，4條萃取槽廢氣收集匯總，通過（guò）風（fēng）機動力，經預處（chù）理、阻火器等設施，進入RTO蓄（xù）熱式焚燒爐（lú）處理。處理後廢氣（qì）經過處理設施降溫（wēn），經由風機送入30m排氣筒排放（流程如下圖）。

焚燒爐（lú）係統設置應急旁通（tōng）管路，緊急狀態下，保證焚燒爐及輸送管路的（de）安全運行。焚燒爐采（cǎi）用天然氣作為（wéi）燃燒氣源，考慮廢溶（róng）劑替代措施。

本（běn）RTO係統按處理能力10000m3/h設計，RTO係統（tǒng）在正常工藝波動的情況下運行具有一定的操作彈性，裝置24h連續運行，能實現廢（fèi）氣100%負荷連續、穩定（dìng）焚燒, 滿足（zú）所有工況下尾氣的完全處（chù）理（lǐ），並（bìng）將（jiāng）尾氣（qì）中的碳、氫、氧化物轉變為CO2、H2O等無（wú）害物質，達標排（pái）放。

並能對尾氣進行合理配（pèi）空氣稀釋，能夠達到安全輸送和RTO安全合理經濟運行的要求（qiú）。

RTO運行狀態介（jiè）紹

RTO冷啟動預熱階（jiē）段：新鮮（xiān）空氣直接進入RTO主（zhǔ）體，廢氣進口閥門和反吹閥門都關閉，依次（cì）打開煙氣排放閥門，氣體在A、B、C床（chuáng）間變更流動方向，間隔一定時間T後，進出氣閥門自動切換，此過程操作排空可能滯留在RTO設備內部的殘留有機廢氣。

1-2分鍾後，通過PLC控製加熱係統自動啟動，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，將三個蓄熱（rè）室分別逐個（gè）加熱到運（yùn）行狀態，達到運行溫度後預熱過程結束。

啟動階段：廢氣進口閥門和反吹閥門都（dōu）關閉，依次打開煙氣排放閥門，啟動燃燒機自動加溫，將三個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態。

運（yùn）行狀（zhuàng）態：預熱過（guò）程結束後，RTO進入運行狀態，有機廢氣經過陶瓷蓄熱（rè）床A，被逐漸預熱到其自燃溫（wēn）度，在燃燒室內發生氧化反應，生成CO2和H2O，再進入陶瓷（cí）蓄熱床B放熱，將熱量積蓄在（zài）陶（táo）瓷蓄熱床B，此時C床進行吹掃，A、B蓄熱床溫度在沿自（zì）上而下逐漸降低，A、B、C三床之（zhī）間按（àn）照周期T進（jìn）行切換，處理後的煙氣（qì）進入排氣筒。

不（bú）同床（chuáng）層的工作周期表（biǎo）如下表所示。

  蓄（xù）熱床工作狀態周期表

時間	T1			T2			T3			...
A床	進氣	吹掃	出氣	進氣	吹掃	出氣	進（jìn）氣	吹（chuī）掃	出氣	...
B床	出氣	進氣	吹掃（sǎo）	出氣	進（jìn）氣	吹掃	出氣	進氣	吹掃	...
C床	吹掃（sǎo）	出氣（qì）	進氣	吹掃	出氣	進氣	吹掃	出氣	進氣（qì）	...

三（sān）室RTO的運行（háng）過程（chéng）

    RTO停爐階（jiē）段：RTO停爐時，廢氣風機以一定頻率運轉，燃燒係統停止（zhǐ）加熱，補新風閥開啟，引新鮮空（kōng）氣進入RTO，對爐膛進（jìn）行降（jiàng）溫，進入（rù）RTO降溫程序；當RTO氧化（huà）室溫度降到設定溫度（一般為（wéi）200℃）後，廢氣風機停（tíng）止運轉，切換閥停止切換，係統停止。

如果熱氧化室出現“回溫”現象，即溫度（dù）回升到一定溫度時，RTO係統需重新降溫。

RTO高溫清洗階段：

RTO長（zhǎng）時間運行，RTO蓄熱體下部可能被雜物汙染。這（zhè）時應啟動RTO高溫清洗程序（xù）。 RTO主切換閥切換（huàn）時間延長，以提高RTO蓄熱體下部（bù）的溫度達到（dào）雜物（wù）起燃（rán）溫度或氣化（一般為400度），從而清潔蓄熱體。

 RTO爐體（tǐ）

RTO由3個蓄熱室和1個氧化室組成。3 個蓄熱室分別執行吸熱、放熱、清掃功能，輪流進行。氧化室高溫裂解（jiě）有機廢氣。

RTO殼體由Q235鋼板焊接製作，δ=6mm，外部設加強筋，殼體全焊（hàn）接，密（mì）封性能良（liáng）好（hǎo）。爐體內部與廢氣直接接觸部分采用不鏽鋼304製作。考慮運輸要求，設備采取模塊（kuài）化設計，將係統內的設備分上下二段。設備到達現場後，對上下段進行對接（jiē）焊封，可以簡化現場安裝任務。

氧化室

整個室體內溫度最高的部（bù）位，用於廢（fèi）氣加溫、氧化分解。殼體材質為碳鋼板，外表麵設加強筋，內襯耐（nài）火保溫層；殼體（tǐ）良好密封（fēng），設檢查門、溫度檢測、壓力檢測。高溫隔熱、安全、防腐（fǔ）蝕（shí）防水（shuǐ），爐體的外表溫度（dù）為≤環境溫（wēn）度+25℃。

非（fēi）太陽直射區域箱體（tǐ）外表麵溫度≤60 ℃；氧（yǎng）化室外壁溫度≤60℃。殼體良好密封，設檢修門。整（zhěng）體設備設置防雷接地、保護接地（dì）、防靜電接地（dì）；金屬外殼及（jí）金屬支（zhī）架均設（shè）置保護接（jiē）地，設備設有不（bú）少於兩個可外引的接（jiē）地點，以方便與所在區域（yù）接（jiē）地係統連在一起組成一個共（gòng）用接地網，其接地電阻（zǔ）值不大於4Ω。

蓄熱室

熱氧化室出來的煙氣進入蓄（xù）熱（rè）室，蓄熱室的作用是將煙氣的（de）部分熱量由蓄熱體（tǐ）蓄（xù）存起來，用於預熱尾氣，使尾氣進入爐膛時氧化分解更徹底，甚至可以直接引燃（rán）尾氣，因此可以明顯節約燃料。

陶瓷蓄熱（rè）體

優點：結構形式（shì）整體結（jié）構強度大，壁薄孔徑小，比表麵積大（dà），熱膨脹係數（shù）小，耐熱衝擊（jī）強，抗氧化性能好，壓力（lì）損失小。

規（guī）格：150×150×300mm 。

功能：能滿足少量有機酸的腐蝕。

電氣控製

本蓄熱焚燒係統采用PLC自動控製，設（shè）置有集中控製和就地控製，係統負責對處理設備實施供電和自動控製，具備設備工況監視、流程畫麵（miàn）顯示、參數顯示、報警（jǐng）顯示、自動連鎖保護、接收數（shù）據軟件、數據顯示、數據傳輸（shū）、數據儲（chǔ）存等功能（néng），並（bìng）設有緊急停（tíng）車功能。

為保證處理係統的正常運行，本（běn）設計通過采集（jí）與傳輸溫度、壓力、濃度參數（shù）的變化信號來達到自控焚燒與自控連鎖的安全（quán）保護功能。

所有監控、報警、聯鎖控製和保護采用西（xī）門子品牌，現（xiàn）場（chǎng）設（shè）置控製屏，並可實現將數據遠傳至控製室操作站；顯示報表、各種運行及報警數據可（kě）實現導出；PLC係統預留與（yǔ）DCS的工業以太網通訊接口（kǒu）。

數據存儲器具備足夠的（de）內存（cún），確保至少存（cún）儲3個月以上數（shù）據。遠（yuǎn）端傳輸通過上位機遠傳到控製室，顯（xiǎn）示屏顯示內容仿真畫（huà）麵，包含關鍵參數，關鍵部件。

本控製係（xì）統（tǒng）以工業（yè）控製觸摸顯示屏、可（kě）編程邏輯（jí）控製（zhì）器及現場儀表構成3級（jí）監控（kòng）係統。PLC采用（yòng）西門子，其編程方（fāng）便（biàn），可（kě）擴（kuò）展性（xìng）強便於使用，其硬件采用積木式搭接，方便靈活。

上（shàng）機位采用10寸彩色觸摸屏（píng）作為人機界麵，其操（cāo）作（zuò）簡單（dān），靈敏（mǐn）度高，分辨（biàn）率高，可靠性高。通過通（tōng）信協議與PLC進行數據通行，完成數據采（cǎi）集、處理、監督及控製（zhì）功能。用戶可以根（gēn）據現場的實際情況進行（háng）工藝的調整，在觸摸屏清楚顯示（shì）所有監（jiān）測參數，掌握（wò）係統的運行（háng）狀（zhuàng）況。

當係統出（chū）現異常情況時，觸摸屏上將（jiāng）有相應的報警和（hé）提示，保證係統安全、可靠、高效的（de）運（yùn）行。

PLC控製

控製係統的網（wǎng）絡結構（gòu）圖（tú）如下所示。

節能控製：設備啟動、停止、故障等不同狀態下，PLC能夠自動執行不同控製模式，最大化降低設備的待機能耗（hào）。

預（yù）警防（fáng）護：設備溫度、壓力等（děng）控製點發生（shēng）異常時，發出（chū）聲光報警信號，並自動做應急處理。

記錄功能：PLC係統自動記錄設備運行的關鍵控製點，在設備維（wéi）護和使用過程（chéng）中能夠提供可靠（kào）數據支持；數據存儲LOG日誌記錄，保（bǎo）存時（shí）間達3月以上。

直觀監控：

安全聯鎖保護：對（duì）各（gè）單元工（gōng）藝參數進（jìn）行安全聯鎖控製。

（1）風（fēng）機根據壓力設（shè）定進行變頻（pín）控（kòng）製，穩定風壓，同時節省運行費用。

（2）RTO高溫排（pái）放：控製RTO氧化室溫度，閥門開啟是由氧化（huà）室溫（wēn）度儀表平均值進行自動控製：

氧化室溫度H值：T1℃，係統自動減小輔助燃料的供應；

燃燒室溫（wēn）度（dù）HH值：T2℃，係統高溫報警，提示氧化室溫（wēn）度高，自（zì）動打開（kāi）補新風閥門；

燃燒室溫度HHH值：T3℃，氧化室溫度過高，打開（kāi）高溫泄壓閥；

燃燒室溫度HHHH值：T4℃，氧化室溫度超高，緊急停（tíng）車，打開（kāi）直排閥（fá）門，關閉進（jìn）氣閥門；

燃燒室溫度LL值：T5℃，氧化室溫度超低，係統報警（人工查看天然氣是否中斷，或溫感顯示故障等）。

（3）設置一個壓力遠傳監測點，依據壓（yā）力來控製（zhì）相關（guān）的閥門及風機動作：

爐膛壓（yā）力大（dà）於300Pa，係統自（zì）動報警提示（shì）。

爐膛壓力大於800Pa，係統自動報警提示並執行緊急停（tíng）車。

控製方案

（1）風機的控製

①風機（jī）均采用變頻啟動，變頻器的運行參數隨各（gè）風機的功（gōng）能，調試後確定。

②風機電機均配有過載保護斷路器，有反饋點進PLC，保護電機（jī）的運行。

③風機的運行頻率、運行狀態、故障等信號均可在（zài）觸摸屏上（shàng）顯示，故障有聲光報（bào）警措施。

（2）燃燒（shāo）機的控製

①燃燒機在燒嘴安裝位置安裝一就地控製箱，具有就地/遠程控製功能。

②燃燒機要求比例調節（jiē），根據爐膛的溫度，控製空-燃比（bǐ）例調節閥（fá）調節，並在設定溫度的上、下限範圍內，實現（xiàn）燃（rán）燒（shāo）功率的比例輸出，維持恒定的（de）爐膛溫度。

③燃燒機有UV火焰探測報警及熄火（huǒ）報警（jǐng）。

④燃燒機與助燃風機連（lián）鎖控製，助燃風機（jī）不啟動，且風壓不穩定（dìng），燃燒（shāo）機不會（huì）啟動，反之，助燃風機有延時停止功能，即燃燒機先熄火，一定時間後再停（tíng）止（zhǐ）風機。風（fēng）機故障，燃燒機自動熄火，並報警。

⑤燃燒機（jī）天然氣管路設有高、低壓（yā）報警措施（shī），達到低壓或超過高壓，燃燒機自動熄火並報警。

⑥設置有天然氣泄漏報警檢測儀（yí），當燃氣管路、閥門泄漏時，檢測儀進行反饋，燃燒機自動熄火，並報警（jǐng）。

⑦燃燒機（jī）需要（yào）與壓縮空氣儲罐的壓力進行連鎖控（kòng）製，壓縮空氣壓力不足時，燃燒機會自動熄（xī）火，並報警。

（3）閥（fá）門控製

①閥門采（cǎi）用氣動閥門（mén），需（xū）要與壓縮空氣儲罐（guàn）的壓（yā）力進（jìn）行（háng）連鎖控製，壓縮（suō）空氣壓力不（bú）足時，係統報警。

②對閥門（mén）的（de）開關位置進行反饋，並在觸摸屏上顯示，當閥門的位置不正確或閥門故障時（shí），係統報警。

③閥門的開關位置或故障與燃燒機連鎖（suǒ）控製，閥（fá）門故障，燃燒機自動（dòng）熄火。

④RTO切換閥（fá）門（mén）進（jìn）行定時切換控製，並在觸摸（mō）屏上可修改其切換時間。

（4）RTO爐膛控製

RTO正常工作穩定需（xū）要（yào）維持爐（lú）膛溫度在760～850℃之間運行（háng），但為了滿足生產線生產和維護以及RTO處理係統的自身的運（yùn）行和維護需要，RTO處理係統的運（yùn）行狀態設置啟動模式、正常（cháng）運行模式、急停模式和手動模式。其中停車分為正常停車、保溫停車兩種（zhǒng）模式（shì）。

①啟動模式

此模（mó）式適用於RTO冷爐啟動。此時，補冷閥開啟，從環境中引一部分新鮮（xiān）空氣進RTO設備進行吹掃，吹（chuī）掃一定時間後（hòu）燃燒機啟動，對RTO爐（lú）膛進行（háng）預熱，直至設定的爐膛溫度。

②正（zhèng）常運行模式

當RTO預熱完成後，開（kāi）啟一次風機，關閉補冷閥，車間排放（fàng）的廢（fèi）氣進入RTO設備內焚燒處理，設備進入正常運行模式（shì）。正常運行模式下（xià），設備無需人為幹涉操作（zuò）。係統將根（gēn）據係統的參數（shù）設置，通過風機、閥門、溫度、壓力（lì）、濃（nóng）度等監控值進行PLC自動（dòng）控製。

③急停模式（shì）

當 RTO廢氣處理係統出現緊急情況，需要突然停車（chē）時，係統開啟急停模式。首先停止燃燒機（jī）、補冷閥開啟，爐膛頂部的泄壓（yā）閥開啟，對爐膛泄壓、降溫,廢氣（qì）從旁（páng）通直接排（pái）放。

④手動模式

整（zhěng）套係（xì）統的單體設（shè）備：燃燒機（jī）、風機、閥門、RTO 等均可獨立手動開啟及關閉，但是（shì）該模式一般隻用於調（diào）試和（hé）維護檢修時使用。

控製電櫃

1）電櫃

電櫃由動力進（jìn）線櫃和控製櫃組成，電源由業主（zhǔ）以電壓等級為380V送至動力進線櫃，容量需滿足處理係統需要並（bìng）適當考慮備用。控製櫃的電源采用 DC24V 安全電（diàn）壓；設置三（sān）相電流表、電儀（yí）表和電度表（biǎo）。設備控（kòng）製櫃放置在非防爆區域的控製（zhì）室內,設備控製櫃按防爆要求進行設計，防爆等級：ExdⅡBT4。

控製（zhì）櫃麵板設置各分部位、各運（yùn）轉節點狀態指（zhǐ）示燈；設置聲光報警功能；控製盤（pán）櫃底部有 200mm 空間（內空 100mm），便（biàn）於清掃；控製櫃內（nèi）設計預留點：控製（zhì）櫃及操作箱門麵預留盲孔，計算（suàn）機通訊網絡預留接口；

電氣回路中（zhōng）各（gè）個電氣元件、線路有標簽、線（xiàn）號，並與電氣圖紙一一對應；各設備控製櫃門上部顯眼位置，用鋁牌標注電控櫃、按鈕、指示（shì）、儀表名稱；各儀器、儀表、閥門、管道配掛標識牌，標明產品名（míng）稱、信號、電氣名稱、對應 PLC 的 I/O 位置、走向、日常開閉狀（zhuàng）態等（děng）信息。

2) 主要電氣設備選型

采用安（ān）全可（kě）靠、性價比較高的控製（zhì）櫃。櫃（guì）內采用漏電斷路器、接觸（chù）器、繼電器等相應的組（zǔ）合，作為短路、過（guò）負荷及斷相保護。戶（hù）內外環（huán）境使用的開關控製箱具備防雨、防腐功能（néng）。其中：

觸摸屏、PLC采用西門子品牌，變頻器（qì）采用ABB品牌，繼（jì）電器、基礎器、空氣開關、按鈕（niǔ）均采用西門子（zǐ）或施耐德品牌。

3) 電纜、電線選型及敷設

電纜配管至接線箱前，須（xū）安（ān）裝泄水盒；所有電氣設備必須有可靠的接地。根據本工程環境特（tè）征，配電線路（lù）選用技術性能優越（yuè）、載（zǎi）流量大、敷設方便（biàn）的交聯聚乙烯絕緣、聚（jù）乙烯護套電力電纜，電線選用（yòng）銅芯塑料電線。外部主要采用電力（lì）電纜直埋方式，室內采用沿電纜溝或穿（chuān）硬管等敷設方式。

4) 安全接地

本工程對電氣設備外殼和插座進行可靠接地。總電源進入後，做重複接地，接地電阻不大於4歐姆（mǔ）。工作接地、保護接（jiē）地（dì）共享接地網。

RTO氧化室（shì）

氧化室×1座

廢氣處理量：10000m³/h

材質：外殼（ké） Q235-B，板厚（hòu） 6mm，采用10#工字鋼加固，內襯 300mm，耐溫（wēn）1200℃矽酸鋁纖維模（mó）塊，部分高溫區內襯 300mm， 耐溫 1400℃以上，矽酸鋁纖維模塊 模塊外表麵凃敷高溫抹麵，SUS304 模塊錨固件。

附：防爆門、檢修門、觀察孔、操作平台，平台頂部有防雨、防曬頂棚。

RTO蓄熱室

蓄熱室×1座（zuò）

蓄熱體：蜂窩式，外形尺寸 150X150X300

底部兩層采用 25X25 孔高鋁，上部采用 40X40 孔高鋁

材質：外殼 Q235-B，板厚 6mm，采用10#工（gōng）字（zì）鋼加固，內（nèi）襯 250mm 耐溫，1200℃矽酸鋁纖維模塊（kuài），模（mó）塊外表麵凃敷高溫抹麵（miàn），SUS304 模塊錨固件。

RTO煙氣交換室

材質（zhì）：碳鋼，板厚3mm，采用10#工字鋼方管（guǎn）加固 蓄（xù）熱體支（zhī）架（jià）下部立式支撐圓柱采用加厚 SUS304

附：測溫孔、檢修口、反吹管道等

濃度報警儀

可燃（rán）氣體分析報警儀×1套

采樣方式：壓縮空氣無動力泵 傳（chuán）感器品牌（pái）：CROWCON/MSA/理研 傳（chuán）感器型號：寬頻雙波長紅外原理，帶（dài）自動補償 傳感器執行標準：EN60079-29-1 執行安（ān）全標準：響應（yīng）時間：7S

安裝位置（zhì）：總管和新風閥後各一個，數據參與RTO裝置係統（tǒng）控製

說明：15%LEL 高限報警並與新風閥連鎖（suǒ），20%LEL高（gāo）限報警並與緊急排放閥連鎖.

項目工期

編（biān）號	資料名（míng）稱（chēng）	時間（天）	備注
1	設計製造時間	60	可雙方協議
2	安裝（zhuāng）時間（jiān）	20
3	調試（shì）時間	7
4	培（péi）訓時間

主要驗收內容

材料質量及其合格證；

產品結構形式是否符合要求（qiú）；

功能要求的符（fú）合性；

技術參數（shù）的符合性；

特殊要求項目的符合性；

設（shè）備（bèi）預驗收合（hé）格後，招標方授權代表簽字認可。

驗收內容

驗收時乙方向甲方提供所（suǒ）有的驗收、調試報告（gào）及完整操作說明書。

接到（dào）乙方驗（yàn）收申請，根（gēn）據合同條款（kuǎn）約定（dìng）時間，由甲方組（zǔ）織按合同附件（jiàn）及技術協議中相關要求及（jí）參數進行驗收，在雙方確認達到合同條款等要求以後，由（yóu）乙方和甲方代（dài）表簽署驗收報告。

質（zhì）保（bǎo）及售後（hòu）服

提供24h服務電話，在（zài）接到客（kè）戶（hù）技術服（fú）務請求的（de）通知後 24小（xiǎo）時內，到達客戶現場；
提供安裝與（yǔ）調試服務，並提供緊（jǐn）急搶修服務；
為用戶提（tí）供免費技術服務（wù），提供遠程數據評估。
為（wéi）客戶操作人員提供（gòng）全麵的技術培訓。
為客（kè）戶操作人員提供PLC軟件的升級服務（wù）。
為客戶提供定（dìng）期隨訪服務。

備注

本方案根據客戶提供的廢氣參數設計，若廢氣參數（shù）發生變更，設計方案可能會發生變化。

方案中的各項指標數據以設備試運行後的結果為準。

本設（shè）計方案版權歸廣東天清蘑菇视频app環境科技有限公司所有，未經版權所有者允（yǔn）許，任何人不得（dé）擅自轉載、複製、印刷本方案及附件等（děng）資料。