一、化（huà）工（gōng）廢氣成分


化工廠產生的廢氣通常大致分為三類：


(1) 含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含（hán）硫的雜環化合物等;


(2) 含氮的化合物，如氨、胺類、腈類（lèi）、硝基化合物（wù）及含氮雜環化合物等;


(3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合（hé）物(低級醇、醛、脂肪酸等)。


其中對人體影響較大（dà）的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫（liú）醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。


二、化工廢氣特點


1、易燃、易爆氣體較多（duō）。


如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽（bǎo）和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取（qǔ）適當措施，容易引（yǐn）起火災、爆炸（zhà）事故，危（wēi）害極大。


2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。


如二（èr）氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等（děng）氣體（tǐ）都有刺激性或腐蝕性，尤其以二（èr）氧化硫排放量，二氧化（huà）硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬（shǔ）、建築物和（hé）雕塑的表麵，還易氧化（huà）成硫酸鹽降落到地麵，汙染土壤、森林、河流、湖泊。


3、廢（fèi）氣中浮遊粒（lì）子種類多、危害大。


化工生產排除的浮遊粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮遊粒子與有害氣體同時存在時能產生協同（tóng）作用，對人（rén）的（de）危害更為嚴重。


三、設計原（yuán）則


(1)協（xié）助企業采用科學合理的收集（jí）方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。


(2)積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的（de）目的。(2015-01-01)


(3)妥善（shàn）解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避免二次（cì）汙染。


(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生（shēng）、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標（biāo）準。


(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。


(6)總平麵布置力求緊湊、合（hé）理通暢、簡潔實用。盡量減小工程（chéng）占地和（hé）施工難度。


(7)嚴格（gé）執行（háng）國家有關設計規範、標準，重（chóng）視消防、安全工（gōng）作。(GB16297-1996)


(8)依據國家和地方有關（guān）環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的（de）社會效益、環境效益和經濟效益。


四、工程範圍及標準（zhǔn）


1、工程範圍


(1)設計方負責廢氣（qì）處理設備（bèi）的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。


(2)設計方負責對（duì）業主單位（wèi）設備操作人員的培訓。


(3)業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源（yuán）、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻（què）水等。


2、技術要求（qiú）


(1)本工程不考慮征&地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;


(2)采用成熟的廢氣處理工藝（yì），要求技術安全可靠、經濟合（hé）理;


(3)副（fù）產品的處理，不應產生（shēng）二次汙染;


(4)所有的設備和材料是新的（de）;


(5)觀察、監視、維修（xiū）簡單;


(6)確保人員和設備安全;


(7)節省能源、水和原材料;


五（wǔ）、排放標準


廢（fèi）氣排放標準執行二級（jí）標準，參照（zhào）《大氣汙（wū）染物綜合排（pái）放標準》(GB16297-1996)規定，廢氣排放標準如下表：

六、方案定製依據（jù）


(1)業主提供的與本項目有關的（de）資（zī）料


(2)《環境保護法》(2015-01-01)


(3)《大氣（qì）汙染防（fáng）治法》(2016-01-01)


(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)


(5)《清潔生（shēng）產促進法》


(6)《國（guó）家環境保護“十三五”計劃》


(7)《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》(GB16297-1996)


(8)《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)


(9)《建設項目環（huán）境（jìng）保護設計（jì）規範》(GB50483-2009)


(10)《采暖通風和（hé）空氣調節設計規範》(GB50019-2003)


(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)


(12)《供配電係統設計規範》(GB50052-2009)


(13)《工業企業揮發性有機物（wù）控製排放標準》DB13/2322-2016



七、流程簡介


(1)廢氣經過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應（yīng）後的高溫氣體(300-350℃)。溫（wēn）度回收利用（yòng），降低係統運行成本;


(2)預熱之後的氣體（tǐ）經過（guò）阻火器之後進入到催化分（fèn）解裝置中，在裝置底部的混（hún）合室中與高溫空氣(480℃)進行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然後氣流上升至催化反應區，在催化劑表麵發生（shēng）反應（yīng），分解為CO2和（hé）H2O，最後在底部的出（chū）氣口排出;


(3)在引風機的作用下，高溫氣體經過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然後從換熱器I出來之後，經過引風機進入到換熱器II中，作（zuò）為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從（cóng）常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低係統運行（háng）成本，然後進入到煙囪達標（biāo）排放;


(4)經過預熱的（de）空氣進入到空氣加熱器（qì）中，在（zài）電加熱棒作用下，將（jiāng）空氣從100℃加熱至480℃，然後進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合，提高廢氣的溫（wēn）度。


八、產品介紹（shào）

活性炭吸附+催化燃燒廢氣處理(治理)裝置

產品概（gài）述


活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一種新（xīn）型的VOCs處理設備。它是將吸附濃縮單元（yuán）和熱氧化單元有機結合起來的一種方法，主要適用於較低濃度有機氣體，且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法（fǎ）處理的有（yǒu）機廢（fèi）氣，尤其適用於大風量的處理場合，可獲得滿意的經濟效果和（hé）社會效果。經（jīng）吸附淨化並（bìng）脫附後轉換成小風量（liàng）、高濃（nóng）度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，對其進行熱氧化（huà）處理，並將有機（jī）物燃燒釋放的熱量有效利用。


運作原（yuán）理


根據（jù）吸附（高效率）和催化燃燒（節能）兩個設計原理設計，采用雙氣路連接工作，一個催（cuī）化燃燒室，兩個吸附床交替使用。


先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停（tíng）止吸附，然後用（yòng）熱氣流（liú）將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮較原來提高（gāo）幾十倍）並送完催化燃燒燃燒成二氧化碳（tàn）及水蒸氣排除。


當有機廢（fèi）氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣（qì）在催化床可維持自燃，不用外加熱。


燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭（tàn）再生。這樣可（kě）滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節（jiē）能的目的。再生後的可進入吸附；在脫（tuō）附時（shí），淨化操作可用（yòng）另一個吸附床進行，即適合聯係操作，也適合於間斷操作。


工藝特點（diǎn）


1. 能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-350℃，設（shè）備（bèi）預熱時間短，僅需15～30分鍾，高濃度（dù）時耗（hào）能僅（jǐn）為風機效率，濃度較低時自動間歇（xiē）補&償加熱；


2. 采用貴金（jīn）屬鉑、鈀浸（jìn）漬的蜂窩狀陶瓷載體（tǐ）催化劑，比表麵積大，阻力小（xiǎo），淨化率（lǜ）高；


3. 餘熱回用：餘熱用於（yú）預熱將被處理的廢氣，降低整個主（zhǔ）機的消耗功率；


4. 安全可靠：設備配有（yǒu）阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫報（bào）警（jǐng）係統及全自動控製係統；


5. 占（zhàn）地麵積小（xiǎo），淨化效率高，催化淨（jìng）化裝置淨化效率高達95%以上。


應用行業


VOCS型吸附+脫附-催（cuī）化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合（hé）工（gōng）藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類（lèi）、烷類和其混合類。可廣泛應用於塗裝行業、印刷行業、機電行業、塑料行業、製鞋、家電、電子、燈飾、五金、汽車、家具及各種（zhǒng）化工車間裏揮發貨泄露出的有害有機（jī）廢氣的淨化機臭味的消（xiāo）除，適用大風（fēng）量、中低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和（hé）吸附回收處理的有（yǒu）機廢氣，尤其是對大風量、低濃度的處理場合，均可獲（huò）得滿意的經濟效益和社會效益。


產品的優勢


該設（shè）備設計原理先（xiān）進、用材獨特、性能穩定、結構簡便、安全可靠、節能省力（lì）、無（wú）二次汙（wū）染。設備占地麵積小，重（chóng）量輕。吸附床采用（yòng）抽屜式結構，裝填方便，便於更換。


耗電小，催化燃（rán）燒室采用蜂窩陶瓷（cí）狀為（wéi）載體的貴金屬催化劑，阻力（lì）小，活性高。當有機廢氣濃（nóng）度達到2000mg/h以上時，可維持自燃。


1、采（cǎi）用先進（jìn）的PLC可編程控製器和具備（bèi）良好（hǎo）人機界麵的觸摸屏（píng），輕鬆實（shí）現操作參數調整、優化（huà）操作；


2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；


3、可實現自動開停車操作；


4、現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔（gé）爆器，防爆等級為EXDI