鋰電池塗布工藝介紹
鋰電池塗布工藝：分為鋰電（diàn）池正負極塗布（bù）和隔膜塗布（bù）鋰電池（chí）正負極塗布是在鋰電池的正（zhèng）負（fù）極塗上一層有機溶劑（N-甲基（jī）吡咯烷酮、乙醇）產生的有機廢氣，鋰電（diàn）池隔（gé）膜塗布是在鋰電池的表麵進行隔（gé）膜印刷包裝（zhuāng）時塗的一層有機溶劑（jì）（丙酮、乙醇）。
電子行業廢（fèi）氣成分
電子（zǐ）行業廢氣：鋰電池塗布工藝：分為鋰電池（chí）正負極塗布（bù）和隔膜塗布（bù）鋰電池（chí）正負（fù）極塗布是在鋰（lǐ）電池的正（zhèng）負極塗（tú）上一層有機溶劑（N-甲基吡（bǐ）咯烷酮、乙醇）產（chǎn）生（shēng）的有機廢氣，鋰電池隔膜塗布是在鋰電池（chí）的表麵進行隔膜印刷包裝時塗的一層有機（jī）溶劑（丙酮、乙醇）。
廢氣處理使用組（zǔ）合工藝
沸石轉輪 + 三塔式 RTO廢氣處理(治理（lǐ）)裝置

蓄熱式燃燒技術
沸石轉輪（lún） + 三塔式 RTO廢氣處理(治理)裝置用於有機廢氣的治理，適應於同一生產線上，因產品不（bú）同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動（dòng）較大的場合。
應用行（háng）業（yè）包括汽摩、造（zào）船、自行（háng）車、家電、集裝箱等廠的塗裝線、石油化工、橡膠、塗料、粘膠、印刷（shuā）、漆包線等生 產線的廢氣處理。尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能 源的目的。


技術原理（lǐ）
其原理是可燃有機廢氣在攝（shè）氏（shì） 760 ～ 1000 度發生熱（rè）氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到 接近熱氧化溫度，而後進入燃燒室進行熱氧化，氧化後的氣體溫度升高，有機（jī）物基（jī）本轉化成（chéng）二氧化碳和水（shuǐ）。
淨化後 的氣體，經（jīng）過另一蓄熱體，溫度下降，達到排（pái）放標準後進行排放。
RTO 裝置中的蓄熱式（shì）陶瓷填充床（chuáng）換熱器可最大限度回收熱能（néng），熱回收率大於 95%，處理VOCs 時（shí）不用或使用很（hěn）少的 燃料。若處理低濃度廢氣，可（kě）選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。
根據客戶需求，可（kě）設計兩室、三室、多室或單室旋轉式 RTO 裝（zhuāng）置。


裝置（zhì）優點
對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風量（liàng）範圍大（dà）：1,000~300,000Nm³/h；
淨化率高，兩床式 RTO 淨化率在 95% 以上，三床式 RTO 淨化率在 98% 以上（shàng）；  全（quán）自動控製，操作簡單；操作費用低；
運行費用低，當（dāng） VOC 濃（nóng）度達到 400ppm 時，不需要額外的燃料（liào）消耗。


原理簡介（jiè）
對工況要求低，廢氣中可（kě）以含有多種（zhǒng）有機（jī）成（chéng）分，處理（lǐ）風量範圍大：1,000~300,000Nm³/h；
淨化率高，兩床式 RTO 淨化率在（zài） 95% 以上，三床（chuáng）式 RTO 淨化率在 98% 以上；  全自動控製，操作簡單；操作費用低；
運行費用低，當 VOC 濃（nóng）度達到 400ppm 時，不需要額（é）外的燃料消（xiāo）耗。


應用範圍
有機廢氣的（de）濃度較低；
較大的有機廢氣處（chù）理量；
有機廢氣需要較高（gāo）的氧化溫度；
廢氣含（hán）有對（duì）催化劑有毒性的物質；
不需要大量回收有機溶劑。