一般對於排放濃度大於5000mg/m³的高濃度廢氣都是直接采用燃燒法，有機物在高溫及空氣充足的條件下進（jìn）行完（wán）全（quán）燃燒（shāo），分解為CO2和H2O，該方法的主（zhǔ）要（yào）原理是將VOCs廢氣作（zuò）為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率（lǜ）高；

通過燃（rán）燒法處理過的有機廢氣，其淨化率高達95％一99％，因廢氣的排放量大且散（sàn），相對比較難以集中，所（suǒ）以（yǐ）燃燒裝置所占的麵積較大（dà）。
廢氣處理原理
烤（kǎo）煙作業產生的廢氣經顆粒活性炭處理後，達標排放（fàng）。

本裝置的（de）工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子（zǐ）或分子團的吸附（fù）力，當廢（fèi）氣通過（guò）吸附介質時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到淨化處理，當（dāng）吸附體（tǐ）吸附飽和後，又根據分子熱運動理論，從外界加給（gěi）吸附（fù）體係（xì）熱能，提高被吸附分（fèn）子或（huò）分子團的熱運動能量，當分子熱動力足以克服吸附（fù）力時，有機溶劑分子便從吸附體係中爭脫出來，從而使吸附介質得到再生。

吸附濃縮：在引風機的（de）作用下將捕集後的低溫、低濃度廢氣進入淨化裝置內吸附體，廢氣通過蜂窩（wō）狀顆粒活性炭吸附淨化，淨化後空氣通過風機經過排氣筒排空。

脫附再生（shēng）：當（dāng）蜂窩狀顆粒活性炭（tàn）在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值（zhí）時，將飽和顆（kē）粒活性炭放置在脫附箱內高溫脫附再生。脫附（fù）時，由烤煙作（zuò）業室外的氣體作為脫（tuō）附氣體，在經過熱交（jiāo）換器（qì）的作用下，使顆粒活性炭碳室進行脫附。

脫附出的氣體經熱（rè）交換（huàn）器後進入CO，將溫度升至350℃左右，燃燒後的氣體再進入熱交換器，與（yǔ）脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣（qì）體進行預加熱，加熱進氣，提高熱能利用率（lǜ），減少加熱電能。

可（kě）燃物在催化劑作用下燃燒。與直（zhí）接燃燒相比，催化（huà）燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表（biǎo）麵的貴金屬和金（jīn）屬氧化物多組（zǔ）分物（wù）質。例如家（jiā）用（yòng）負（fù）載Pd或（huò）稀土化合物的催化燃氣（qì）灶，可減（jiǎn）少尾氣中CO含量，提高熱效率。

負載0.2pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機（jī）化合物燃燒，脫臭淨化到化學位（wèi）移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用於安全性要求高的（de）場合，如以H2和O2為原料（liào）的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷（huái）爐（催化劑為浸Pt石棉）等。

如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到（dào）煙霧中，通過負載型（xíng）鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉（zhuǎn）化為N2氣。采用適當的催化（huà）劑，使用有害氣（qì）體中的（de）可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。