螺絲緊固件看似簡單小小的（de）一個工鐵（tiě），然在生產製造時，卻在考驗著一個（gè）工廠的技術實（shí）力，螺絲（sī）緊固件在生產時，一不小（xiǎo）時可能就會（huì）造成螺絲公差過大，導致（zhì）(cause)沒有辦（bàn）法裝配，也有（yǒu）可能在螺絲緊固件（jiàn）的表麵處理(chǔ lǐ)時，沒有控製（control)好表麵處理的溫度及溶液，也很容易導致(cause)螺絲緊（jǐn）固件（jiàn）出現問題（tí）(Emerson)。電器螺絲精度通常（cháng）為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙（yá）），建設工程用（yòng）的粗製螺為8g級（jí）（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的（de）價（jià）值（zhí）是十分重要的，世界（jiè）上有因為螺絲質量不良造成汽車（chē）廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。今天 螺絲廠家就來（lái）簡（jiǎn）單的介紹一下螺絲緊固件表麵處理方法之淬火冷卻方法。

螺絲（sī）緊固件表麵處理(chǔ lǐ)方法（fǎ）之淬火冷卻方法包括(bāo kuò)采用的淬（cuì）火冷卻介質(起決定作用的物質)的種類。電器螺絲精度通常為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建設工（gōng）程用的（de）粗製（zhì）螺為8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價（jià）值是（shì）十分重要的，世界上有因（yīn）為螺絲質量不（bú）良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造（zào）成飛機墜落、車輛顛覆的例子。冷卻的時間。螺絲緊固件表麵終冷溫度，這（zhè）是大規格螺栓緊固件調質熱處理中非常（cháng）重要（yào）並且較難掌握的工藝問題(Emerson)

　　一、碳合金元素的偏析導致(cause)溫鐓件的不同區域冷卻速度不同，從而導致馬氏體轉變（biàn）溫（wēn）度不同，因此，在確定螺栓緊固件表麵終冷溫度（dù）時，必須考慮成分偏析.如果要控製（control)表麵終冷溫度，應采用限時淬火，當冷卻到接近淬裂危險溫度時，把螺栓緊固（gù）件從淬火介質(起決定作用的物質)中取出緩冷，防止部分區域的超前組織（zhī）轉變。

　　二、螺絲緊固件的淬火（huǒ）效果決定了（le）冷（lěng）卻介質(起決定作用的物質)中（zhōng）冷卻的方式（shì）方法和表麵終冷溫度。目前水溶液都（dōu）是采用PAG聚合物，冷卻速（sù）度（dù）範圍(fàn wéi)寬，濃度易控製（control)，對於中碳合金結構鋼（gāng）一般采（cǎi）用9%~ 11%濃度比例，網（wǎng）帶（dài）爐出料是用自由落（luò）體形式（shì）進入冷卻槽，這種冷卻方式對螺栓（shuān）及各截麵冷卻速度有（yǒu）很大影響(influence)，除了溫鐓件本身存在成（chéng）分偏（piān）析而引起馬氏體轉變溫度的不同時性，而冷（lěng）卻速度不同造成局部區域的非馬氏體相（xiàng）變這樣就產生（shēng）了沿截麵的組織比容差，幾種應（yīng）力疊加（jiā）極易產生螺栓（shuān）緊固件開裂（liè）" ;。
螺絲緊固件的表麵終（zhōng）冷溫度也是導致(cause)螺（luó）絲緊固件開（kāi）裂的重要原因之一，實踐證明(zhèng míng)，一般的淬火裂紋均發生在冷卻後期（qī）的低溫階段，這時螺絲緊固（gù）件無塑性（xìng），造成應力不能因塑性（xìng）變形所鬆弛，對於某（mǒu）些大截（jié）麵工件由於（yú）擔心淬火不透，在冷卻介質(起決定作用的物質)中冷卻時間（jiān）過（guò）長，這種做（zuò）法無疑是易產生開裂，鋼的化學成分一（yī）定時，采用（yòng）最強烈的（de）冷卻介質，在一定截麵嚐試內也難保持（chí）的穩定(wěn dìng)性，而不析出鐵（tiě）素（sù）仁和不發（fā）生珠光體轉變，也就是說降低終冷溫（wēn）度，也不能提高螺絲緊固件的綜合力學性能，反而增加淬裂的傾向，對（duì）於中碳合金鋼(alloy steel)一身終冷 溫（wēn）度不宜控製（control) 在250℃以下，冷卻時間也（yě）不能過（guò）長。不鏽鋼螺絲是指用不鏽（xiù）鋼螺絲線材（cái）墩打而（ér）成（chéng）的螺絲形（xíng）狀，後在搓好（hǎo）牙（yá）螺紋。其材質是不鏽（xiù）鋼的。不鏽鋼螺絲（sī）按材質分（fèn）有不鏽鋼SUS201螺絲，不（bú）鏽鋼SUS304螺絲（sī），不鏽鋼SUS316螺絲等。